Hasításhoz használt alumínium csévetestek (Ø150 és Ø300mm) belső átmérője szerinti, 0,25mm szélességű tűrésmezőbe illesztett válogatása. Egyműszakos munkarendben működtetjük 2013 óta. A berendezés megalkotása során a speciális műszaki megoldások mellett nagy hangsúlyt fektettünk a biztonságos üzemeltetésre is amely pneumatikus logikával összeállított kétkezes indítóval és szintén pneumatikus működtetésű biztonsági csappal oldottunk meg. Adatgyűjtés FESTO CPX vezérlővel, és touch screen-nel. A berendezés megalkotása és üzemeltetése mellett feladatunk volt a megrendelő cég logisztika részlegével együttműködve, a megfelelő mértékű csévetest visszaforgatás hátterének kialakítása is.
Selection and ranking of the aluminium cores used for slitting (Ø150 és Ø300mm) by the inner diameter, inserting into 0,25 mm wide tolerance. We operatie the machine in one shift since 2013. During the construction of the equipment, besides the special technical solutions we placed great emphasis on safe operation, which was solved with a pneumatic logic two-handed starter and also with a pneumatically operated safety pin. Data collection with FESTO CPX controller and touch screen. In addition to designing and operating the equipment, we were also responsible for creating a backbone for the proper rebuilding of the body, in cooperation with Arconic's (then Alcoa) logistics department.
Tervezés
Design
Csévetest kalibrálás
Inventory
Hasításhoz használt papír csévetestek méretre vágása 0,5 mm szélességi tűréstartományban. A vágást körfűrész tárcsa végzi a vágott él minősége miatt. A berendezés mellett a csévetest ellátó terület és a logisztika kialakítása is feladatunk volt.
Cutting of the paper cores used for slitting with 0,5 mm wide tolerance. The machine cuts with cutting disc for the good quality of the cut area. Besides the desing and manufacturing of the unit, we built up the area and the logistics of the core supply system.
Fűrész tengelyének modellje
Model of the shaft of the saw
Teljes berendezés modellje
Model of the machine
Székesfehérvári partnerünk, daraboló soron elkészült, felső részén védőfóliázott és szállításra becsomagolt lemezrakatok átfordítása volt a cél. Erre a vevő által használt vákuumos elszedők miatt volt szükség. Fontos szempont volt a tervezés során, hogy a gép kompakt, a kiszolgása és üzemeltetése minél egyszerűbb legyen. Akár 5000 mm széles rakatok megfordítására is képes, anélkül, hogy a rakatban lévő lemezek elcsúsznának egymáson a fordítás közben, ezzel elkerülve a felületi karcok létrejöttét. A maximális rakat súly akár 2,5 t lehet. A palettafordító tervezését, gyártását és programozását is cégünk végezte.
The aim of the project at Arconic factory in Székesfehérvár was to design and manufacture a machine that turns the stack of the aluminium sheets upside down, which was wrapped and packed for shipment. It is a customer demand due to the use of their vacuum lifters. Designing a compact, easy to feed and use machine was an importanct aspect. The machine can turn over even 5000 mm wide stacks without having the sheets sliding on each other in the stack, eliminating the possibility of scratches on the surface of the sheets. The maximum weight of the stacks is 2.5 tons. The design, manufacturing and programming of the pallet turging machine were all carried out by our company.
Tervezés
Design
Gyártás közben
During manufacturing
Kész berendezés
Ready unit
A mozgás modellezése
Modelling of the movments
Alumínium tükrösített felületű hengerléséhez használt hengerlési olaj regenerálása vákuum desztillálással, 0.5 l/min sebesség mellett. A berendezés gyártása, partnerünkkel, a CRS Reprocessing Services-el együttműködve Magyarországon történt, majd a beüzemelést is közösen végeztük a franciaországi helyszínen.
Regeneration of rolling oil for reflecting aluminum by vacuum distillation at 0.5 l/min. The equipment was manufactured with our Partner, CRS Reprocessing Services in Hungary, and we also installed it in the Aludium factory in Castelsarrasin, France.
Az olajlepárló a telepítést követően
After the installation of the distiller
Megrendelőnk megbízott azzal, hogy a daraboló berendezéseknél használatos, kb. 30 éves fóliázó gépegységeket újragyártásuk, nagyfokú fejlesztéssel, áttervezéssel. 2 db fóliázó egységet rendelt meg Partnerünk, melyet sikeresen hajtottunk végre mindkét alkalommal.
We got a request from our Customer to redesign, develop and manufacture the 30-year-old foil wrapping machines that they have at the cut-length-lines. Our Customer, Arconic-Köfém Ltd. ordered 2 units that we carried out successfully in both occasions.
A fóliázó 3D modellje
3D model of the Foiling Unit
Tárcsavágó gép alakos tárcsáinak rakásolása az eredeti rakásoló berendezéssel nem oldható meg ergonómikus módon, illetve a folyamat lassú és körülményes volt. A rendszer javaslatunkkal a fotón látható állítható szállítószalag beépítésével a tárcsák útvonala választható: teljesen kihúzva a kör alakú tárcsák a rakásoló felé, az alakos tárcsák pedig a keresztirányú szállítószalagon egy rakásoló asztalra mennek.
The unloading of the non-circular discs of the SAMIS 1 disc cutting machine is not ergonomically solved by the original stacking equipment, and the process was slow and difficult. With the system we designed, installing the adjustable conveyor belt you can see on the photo, the discs can be selected: the circular discs are forwarded towards the stacker, with the belt being pulled out completely, and the shaped discs go to a stacking table via the conveyors standing perpendicular to the adjustable conveyor.
Változtatható hosszúságú kihordó szalag
Adjustable conveyor
Elszedő asztal
Stacking table