main logo

T.T. Épületgépészeti Szerelő és Kereskedelmi Kft.

Industrial Solutions

30 éve az iparban

  • Cégünk, számunkra a legszebb témakörrel, az ipari gépészettel, azon belül is gépek tervezésével, gyártásával, telepítésével, üzemeltetésével valamint javításával foglalkozik. Történetünk 1991. november 1-jén indult és azóta is töretlen lelkesedéssel látjuk el megrendelőink megbízásait a géptervezéstől a kulcsrakész, beüzemelt megoldásokig. Jelmondatunk az Industrial Solutions, amely hűen tükrözi a kompromisszumok nélküli Ipari Megoldások szállítását.
  • design icon

    Gépeink tervezése során azok megfelelő működésének, rugalmasságának biztosítása mellett szintén elsődleges szempontot élvez azok biztonságos, költséghatékony üzemeltetése, amely minden esetben kizárólag a környezetünk megóvása mellett oldunk meg már a gépgyártás szakaszában is.

  • implement icon

    Az egyedi gyártásigényeknek megfelelően ötvözzük a tradicionális mechanikát, pneumatikát, hidraulikát, villamos hajtásokat, valamint az informatikát is, vagyis komplexebb mechatronikai rendszerekkel szolgálunk. Napjaink egyik legizgalmasabb és várhatóan hamarosan a legdinamikusabb fejlődést produkáló területe az i4.0 vagy az IoT alkalmazása mellett elkötelezettek vagyunk és ezen területeken alkalmazási javaslatokkal, megoldásokkal is szolgálni tudunk.

  • maitain icon

    A lentebb felsorolt gépek, berendezések tervezése során elsődleges szempont volt a lehető legalacsonyabb karbantartás igény, valamint a lehető legmagasabb szintű rendelkezésre állás biztosítása, amely nem sikerült volna a több mint 30 éves nehézipari karbantartási tapasztalatunk nélkül.

Cégünk története

  • Társaságunk 1991. november 1-én alakult, családi vállalkozásként. Fő profilunk akkoriban épületgépészeti szerelés, ezen belül családi házak gáz, víz, fűtés ellátásának tervezése, szerelése volt.
  • 1994-től HUNGRANA Kft. szabadegyházai gyárának technológiai csőszerelési átalakításában, majd a Dunaújváros Malátagyár gépészeti szerelésében vettünk részt.
  • 1995-től napjainkig a székesfehérvári Arconic-Köfém Mill Products Kft. és az Howmet-Köfém Kft., valamint a nemesvámosi Arconic (akkoriban Alcoa) gyáregységeiben gép karbantartási, javítási feladatok. A Hydro székesfehérvári üzemében (volt SAPA / ALCOA Présmű) a P7 présgép karbantartási és termelés támogatási feladatok.
  • 2001-2002 Szolnokon, a Neusiedler Rt. papíripari üzemében sokrétű gépészeti szerelői, karbantartói feladatok.
  • 2004-től Móron a Gestamp Hungária Kft üzemeiben rendszeres gépészeti karbantartási, valamint nagyjavítási munkák.
  • 2005. év elején a VAI-Cosim S.A. (Madrid) megrendelésére, az általuk gyártott hasító berendezés telepítési, beüzemelési feladatait láttuk el Székesfehérváron, az Arconic-Köfém Mill Products Kft. (akkoriban Alcoa-Köfém Kft.) Hengermű gyáregységében. Természetesen nem csak teljes berendezés, hanem gépegységek telepítési, meglévő gépsorba való beillesztési munkáit is végeztük.
  • 2009. áprilisától keretszerződéssel a következő feladatokat végezzük az Arconic-Köfém Mill Products Kft. területén:
    • HS7 hasító berendezés szerszámszerelés (2016. szeptemberig)
    • SAMIS tárcsavágó gépek szerszámszerelése (2016. szeptemberig)
    • Meleghenger és hideghenger állványok tám - és munkahenger szerelése (2016. szeptemberig)
    • Forgácsolási feladatok saját berendezésekkel
    • Alumínium csévetest kalibrálás saját, általunk tervezett és gyártott berendezéssel
    • Papír csévetest vágás általunk tervezett és gyártott berendezéssel
    • 2018-tól kiegészült a keretszerződés a DB3 tábla lemezdaraboló berendezés csomagolóanyag ellátásával
  • 2012-2013-ban hengerlési olaj regeneráló berendezés telepítése, beüzemelése valamint engedélyeztetésének mérnöki támogatása a gyártó, a CRS Reprocessing Services (USA) megbízásából. Ezt a berendezést a mai napig is sikeresen üzemeltetjük és karbantartjuk, több rendszer módosítási javaslatunk megvalósításával.
  • 2013-ban a CRS Reprocessing ismét felkérte cégünket egy teszt telepítés támogatására, mely tesztsorozat eredményeképpen egy dekanter centrifuga berendezést telepítettünk forgácsoló emulzió visszaforgatás céljából. Ebben az esetben is, mint a regenerálónál tevékenyen részt vettünk a dokumentáció összeállításában, beüzemelésben, illetve az üzemeltetésben is.
  • 2013-ban öntödei kemenceadagoló gép telepítésének mérnöki támogatására, szerelésre, projektvezetésre kérte fel az ALCOA cégünket. A Sistem Teknik Industrial Furnaces Ltd. török nemzetiségű gyártó és telepítő csapatával együtt dolgozva nagyon jó eredményeket értünk el.
  • 2017-ban ismét a CRS Reprocessing kérte fel cégünket egy második (bár a székesfehérvárinál kisebb) olaj regeneráló készülék tervezésére és gyártására. A tervezés során támaszkodhattunk a meglévő rendszerre, bár a fő elemei, mint például a párologtató egység vagy a hűtőkör merőben más konstrukciót kívánt. Ezen berendezés villamos rendszere is cégünk által került tervezésre és gyártásra is és a mai napig is sikeresen működik Franciaországban, Castelsarrasin-ban.
  • 2017 év végén és 2018 év elején szintén a CRS Reprocessing felkérésére a franciaországi Lyon melletti Bourgoin-Jallieu-ban végeztük egy több rendszerből álló gépsor bontását mely során munkavédelmi feladatokat is elláttunk a villamos és gépészeti bontás mellett.
  • 2018-ban a Bosch Rexroth Kft-vel a régi partneri együttműködést felelevenítve a következő projektekben vettünk rész:
    • ISD Dunaferr Zrt. meleghenger állvány hengercserélő berendezés hidraulika rendszerének akkumulátor egységének tervezése, beépítése
    • ISD Dunaferr kenőrendszer módosítás tervezése, kivitelezése
  • 2018. áprilisában a Bosch Rexroth Kft. megrendelésére Marokkóban a Contitech vulkanizáló berendezésének gyorsjárati hidraulika hengerek beszerelésének garanciális felügyelete volt ifj. Tóth József feladata, melyet mind a Contitech, mind pedig a Bosch Rexroth szakemberei nagyszerű teljesítményként ismertek el.

Partnereink

Referenciáink

Alumínium csévetest kalibráló berendezés

A hasításhoz használt alumínium csévetestek (Ø150 és Ø300mm) belső átmérője szerinti, 0,25mm szélességű tűrésmezőbe illesztett válogatása. Egyműszakos munkarendben működtetjük 2013 óta. A berendezés megalkotása során a speciális műszaki megoldások mellett nagy hangsúlyt fektettünk a biztonságos üzemeltetésre is amely pneumatikus logikával összeállított kétkezes indítóval és szintén pneumatikus működtetésű biztonsági csappal oldottunk meg. Adatgyűjtés FESTO CPX vezérlővel és touch screen-nel. A berendezés megalkotása és üzemeltetése mellett feladatunk volt a megrendelő cég logisztika részlegével együttműködve, a megfelelő mértékű csévetest visszaforgatás hátterének kialakítása is.

Papír csévetest vágó

A hasításhoz használt papír csévetestek méretre vágása 0,5 mm szélességi tűréstartományban. A vágást körfűrész tárcsa végzi a vágott él minősége miatt. A berendezés mellett a csévetest ellátó terület és a logisztika kialakítása is feladatunk volt.

Palettafordító berendezés

Székesfehérvári partnerünk, daraboló soron elkészült, felső részén védőfóliázott és szállításra becsomagolt lemezrakatok átfordítása volt a cél. Erre a vevő által használt vákuumos elszedők miatt volt szükség. Fontos szempont volt a tervezés során, hogy a gép kompakt, a kiszolgása és üzemeltetése minél egyszerűbb legyen. Akár 5000 mm széles rakatok megfordítására is képes, anélkül, hogy a rakatban lévő lemezek elcsúsznának egymáson a fordítás közben, ezzel elkerülve a felületi karcok létrejöttét. A maximális rakat súly akár 2,5 t lehet. A palettafordító tervezését, gyártását és programozását is cégünk végezte.

Olajregeneráló berendezés

Franciaország, Castelsarrasin

Az alumínium tükrösített felületű hengerléséhez használt hengerlési olaj regenerálása vákuum desztillálással történik, 0.5 l/min sebesség mellett. A berendezés gyártása, partnerünkkel, a CRS Reprocessing Services-el együttműködve Magyarországon történt, majd a beüzemelést is közösen végeztük a franciaországi helyszíne.

Fólliázó egység

Megrendelőnk megbízott azzal, hogy a daraboló berendezéseknél használatos, kb. 30 éves fóliázó gépegységeket újragyártásuk, nagyfokú fejlesztéssel, áttervezéssel. 2 db fóliázó egységet rendelt meg Partnerünk, melyet sikeresen hajtottunk végre mindkét alkalommal.

fóliázó

Állítható hosszúságú szállítószalag

A tárcsavágó gép alakos tárcsáinak rakásolása az eredeti rakásoló berendezéssel nem oldható meg ergonómikus módon, illetve a folyamat lassú és körülményes volt. A rendszer javaslatunkkal a fotón látható állítható szállítószalag beépítésével a tárcsák útvonala választható: teljesen kihúzva a kör alakú tárcsák a rakásoló felé, az alakos tárcsák pedig a keresztirányú szállítószalagon egy rakásoló asztalra mennek.

Csapatunk